마쉬
광학 설계에 대한 의사소통과 확인 후 다음 단계는 이 설계에 따라 정밀 LED 맞춤형 렌즈 금형 세트를 만드는 것입니다.
SunshineOpto에서는 심천에서 16년의 경험을 보유한 공장에서 3000개 이상의 LED 맞춤형 렌즈 금형 프로젝트를 완료했습니다. 우리는 승인된 디자인과 완벽하게 일치하는 렌즈를 제공하기 위해 LED 렌즈 금형 제조 공정의 모든 단계를 개선했습니다.
이 기사에서는 설계 검증부터 테스트 샘플 및 전체 생산 금형에 이르기까지 LED 렌즈 맞춤화에 대한 전체 여정을 안내합니다.
이것은 맞춤형 렌즈 시리즈의 세 번째 기사입니다. 처음 두 기사를 검토하십시오.
2.Free LED 광학 설계: 요구 사항부터 IES 파일까지 전체 프로세스
고객이 조립하고 실제 테스트할 수 있도록 LED 렌즈 샘플을 생산하는 것은 맞춤 제작 업계의 일반적인 관행입니다.
이 실험 단계는 전체 생산 공정의 효율성을 크게 향상시켜 대량 생산 후 불일치나 부적합으로 인한 재작업의 필요성을 방지합니다.
조정이 필요한 경우 테스트 금형을 수정하는 것이 완전히 경화된 생산 금형을 재작업하는 것보다 훨씬 쉽고 빠릅니다.
시간과 돈을 절약할 수 있습니다. 그리고 대규모 투자를 하기 전에 완전한 자신감을 얻게 됩니다.
이것이 바로 전문적이고 책임감 있는 LED 렌즈 제조업체가 해야 할 일입니다.
광학 설계 도면이 승인되면 먼저 제작합니다.테스트 금형. 이 테스트 금형은 실제 샘플을 생산하기 위해 최종 렌즈와 동일한 광학 등급 재료를 사용합니다.
그런 다음 샘플 테스트 단계로 넘어갑니다. 광점을 테스트하고, 광 분포를 시뮬레이션하고, 광학 성능을 검증합니다.
테스트 샘플을 승인한 후 전체 생산 금형 단계로 이동합니다. 그 시점부터 가장 빠른 리드타임은25일.
이제 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.LED 맞춤형 렌즈 금형 제조공정.
우리는 건축가의 건물 청사진과 마찬가지로 완전한 3D 금형 구조 다이어그램을 만듭니다.
모든 구성요소, 모든 치수, 모든 냉각 채널은 강철이 절단되기 전에 설계됩니다.
우리 엔지니어들은 재료 흐름, 냉각 동작, 배출 방법, 변형 방지, 고정 및 폐기물 감소 등 전체 성형 주기를 고려합니다.
금형의 품질은 강철만큼 우수합니다.
우리는 주문한다고품질 금형강- 수년간 사용해도 치수 안정성을 유지할 수 있는 강종입니다.
건물의 견고한 뼈대라고 생각하세요.
값싼 강철은 시간이 지남에 따라 변형됩니다. 그리고 good steel은 해마다 동일한 렌즈를 생산할 수 있습니다. 이는 정밀한 LED 렌즈 맞춤 제작에 필수입니다.
몰드 베이스는 모든 것을 하나로 묶어주는 견고한 프레임입니다.
우리는 사출 성형의 높은 압력 하에서 모든 구성 요소를 완벽하게 정렬하기 위해 정밀 금형 베이스를 구입합니다.
작은 부품, 큰 영향. 우리는 정밀 이젝터 핀, 스프링, 가이드 부싱 및 나사를 주문합니다.
이러한 작은 구성 요소를 통해 금형은 주기별로 원활하게 열리고 닫힐 수 있습니다.
이것은 종종 간과되지만 영향력 있는 세부 사항인 냉각수 회로입니다.
우리는 금형 내부에 채널 네트워크를 뚫고 가공했습니다.
생산 중에 냉각수는 자동차 라디에이터처럼 이러한 채널을 통해 흐릅니다.
냉각이 잘 되면 성형 주기가 빨라지고 렌즈의 일관성이 향상됩니다.
이제 본격적인 성형이 시작됩니다.
금형의 핵심인 금형 코어와 금형 캐비티부터 시작합니다.
이 두 반쪽은 고압에서 렌즈 모양을 형성합니다.
우리는 원시 강철 블록을 가져와 대부분의 재료를 제거합니다. 조각가가 큰 돌을 깎아내는 것처럼 거칠고 빠르게 제거됩니다.
목표는 최대한 효율적으로 최종 형태에 가까워지는 것입니다.
금형 베이스 플레이트는 엄격한 공차로 가공됩니다.
모든 결합 표면은 완벽하게 평행하고 평평해야 합니다.
약간의 정렬 불량이라도 성형 중 플래시 또는 불균일한 충전이 발생할 수 있습니다.
가열과 냉각을 제어하면 강철이 경화됩니다.
우리는 정밀한 열처리 사이클을 통해 중요한 금형 부품을 보내 상대적으로 부드러운 상태의 강철을 단단하고 내마모성인 재료로 변환합니다.
적절하게 열처리된 금형은 수십만 개의 렌즈를 생산할 수 있습니다.
이 단계가 없으면 버터 나이프로 스테이크를 자르는 것처럼 금형이 빨리 마모됩니다.
열처리 후에는 표면이 완벽해야 합니다.
우리는 극도로 평평하고 평행한 표면을 얻기 위해 정밀 그라인더를 사용합니다.
이를 통해 두 금형 반쪽이 매번 절대적인 정밀도로 닫히는 것을 보장합니다. 틈도 없고, 플래시도 없고, 렌즈 간 변화도 없습니다.
이곳은 금형이 거친 모양에서 고정밀 광학 도구로 진화하는 곳입니다.
모든 단계에서 장인정신과 기술이 조화를 이룹니다.
고속 CNC 기계는 최종 금형 캐비티 모양을 조각합니다.
우리는 인간의 머리카락보다 미세한 마이크로미터 단위로 측정된 허용 오차에 대해 이야기하고 있습니다.
렌즈 표면을 구성하는 광학 표면에 특별한 주의를 기울입니다.
LED 렌즈 맞춤 제작의 핵심인 확인된 광학 설계에 맞게 모든 곡선, 모든 면, 모든 세부 사항이 정밀하게 절단됩니다.
일부 모양은 절단 도구가 닿기에는 너무 복잡하거나 너무 깊습니다.
이것이 전극이 들어오는 곳입니다. 우리는 흑연이나 구리로 맞춤형 전극을 가공합니다.
전극을 맞춤형 키로 생각하십시오. 방전을 통해 정확한 모양을 금형강에 "태울" 것입니다.
전극을 사용하여 코어와 캐비티에 정확한 모양을 삽입합니다.
이 공정은 첨단 끌처럼 제어된 전기 스파크를 사용하여 강철을 부식시킵니다.
날카로운 내부 모서리, 깊은 골, 절단 도구로는 도달할 수 없는 미세한 디테일을 만들어냅니다.
관통 구멍, 슬롯 및 정밀 인서트 포켓에는 와이어 EDM을 사용합니다.
기타 줄보다 얇은 얇은 황동선은 전하를 운반하고 매우 정밀하게 강철을 절단합니다.
결코 둔해지지 않는 초정밀 톱이라고 생각하십시오.
렌즈가 형성된 후에는 깨끗하고 부드럽게 배출되어야 합니다.
이것이 이젝터 핀과 슬리브의 역할입니다.
우리는 이러한 작은 정밀 부품을 가공하고 장착하여 자국을 남기거나 변형을 일으키지 않고 완성된 렌즈를 밀어냅니다.
모든 렌즈 표면이 매끄러울 필요는 없습니다.
때로는 반투명, 무광택 또는 미세한 입자와 같은 질감이 있는 표면이 필요할 수도 있습니다. 우리는 귀하의 정확한 요구 사항에 따라 캐비티 표면을 에칭합니다.
이 텍스처는 금형에서 나오는 모든 렌즈에 영구적이고 일관되며 완전히 맞춤화되어 적용됩니다.
광학 표면의 경우 거울 마감이 필수입니다. 타협은 없습니다.
우리는 코어와 캐비티를 광학 등급의 부드러움으로 연마합니다.
이것은 단지 외모만을 위한 것이 아니라 성능을 위한 것입니다.
완벽하게 연마된 금형 표면은 다음을 의미합니다.완전히 투명한 렌즈: 미세한 흠집도 없고, 헤이즈도 없고, 빛이 투명하게 투과됩니다.
이제 모든 부분이 준비되었습니다. 모든 구성 요소가 검사되고 측정되었습니다.
이제 그들을 하나로 모을 시간입니다.
숙련된 금형 제작자가 코어, 캐비티, 배출 시스템, 냉각 채널, 가이드 기둥, 금형 베이스 등 모든 구성요소를 하나의 정밀 도구로 조립합니다.
모든 것이 세심하게 만들어진 퍼즐처럼 들어맞습니다.
두 개의 금형 반쪽이 만나는 분할 표면을 검사하고 마이크로미터 정확도로 조정합니다.
배출 시스템은 원활한 작동을 위해 테스트되었습니다. 냉각 회로의 누출 여부에 대한 압력 테스트를 거쳤습니다.
조립된 테스트 금형은 이제 첫 번째 실제 과제인 금형 시험을 시작할 준비가 되었습니다.
Q: 실험용 금형과 테스트 샘플을 먼저 제작하는 이유는 무엇인가요?
답변: 이는 위험이 낮은 접근 방식입니다. 테스트 금형을 사용하면 실제 샘플을 생산하고, 광점을 테스트하고, 광 분포를 시뮬레이션할 수 있습니다. 조정이 필요한 경우 테스트 금형을 수정하는 것이 훨씬 저렴하고 빠릅니다. 이는 효율성을 향상시키고 LED 렌즈 맞춤화를 처리하는 책임감 있는 방법입니다.
Q: 전체 과정은 얼마나 걸리나요?
대답: 도면이 확인된 후 테스트 금형을 만들고 샘플을 생산합니다. 샘플 승인 후 전체 생산 금형을 최대한 빨리 완성할 수 있습니다.25일.
Q: LED 렌즈 몰드에는 어떤 재료를 사용합니까?
답: 우리는 귀하의 수량과 재료 요구 사항에 따라 선택된 고품질 금형강을 사용합니다. 광학 등급 렌즈의 경우 코어 및 캐비티 강철은 거울 광택을 달성하고 수십만 주기 동안 모양을 유지해야 합니다.
Q: 금형은 얼마나 오래 지속되나요?
대답: 좋은 강철과 적절한 열처리를 통해 우리의 금형은 수십만 개의 렌즈를 생산할 수 있습니다. 정확한 수명은 성형 재료 및 금형 유지 관리에 따라 다릅니다.
Q: 금형은 나에게 속합니까?
대답: 그렇습니다. 언제나. 전문 제조업체로서 우리는 귀하의 광학 설계 및 금형이 기밀로 유지되고 귀하의 소유임을 보장합니다.
Q: 복잡하거나 자유로운 표면을 위한 렌즈 몰드를 만들 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고속 CNC, EDM, 와이어 절단 및 숙련된 연마의 결합은 자유 형태 표면과 비대칭 디자인을 포함한 복잡한 광학 표면을 처리할 수 있음을 의미합니다.
금형 및 샘플을 먼저 테스트하세요.: 전체 생산 금형에 투자하기 전에 실제 샘플을 테스트합니다.
16년 이상 심천 공장: 3,000개 이상의 커스텀 몰드 세트 완성. 우리는 모든 것을 보고 모든 것을 해결했습니다.
다수의 광학 특허: 당사의 금형 제조 전문성은 진정한 광학 제조 혁신을 통해 뒷받침됩니다.
빠른 처리: 테스트 샘플 확인 후, 최단 25일 이내에 금형 제작이 완료될 수 있습니다.
전체 프로세스 제어: 철재 주문부터 최종 폴리싱까지 모든 과정을 자체적으로 진행합니다. 아웃소싱이 없으면 지연이나 변명의 여지가 없습니다.
광학 등급 결과: 우리는 단순히 금형을 만드는 것이 아닙니다. 우리가 하는 일은 귀하가 확인한 디자인과 완벽하게 일치하는 광학 성능 렌즈를 실제로 갖춘 금형을 생산하는 것입니다.
우리 고객 중 일부는 3D 프린터를 사용하여 LED 렌즈 샘플을 인쇄하여 우리에게 보내주기도 합니다. 3D 프린팅된 렌즈 샘플은 광학 장치 없이 구조와 크기만 확인할 수 있으므로 테스트 금형을 만들어야 합니다. 예를 들어, 렌즈 몰드가 4개 중 1개 또는 8개 중 1개의 공동으로 설계된 경우 엔지니어는 먼저 단일 공동 샘플을 만들어 광학 각도를 테스트하고 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
홈페이지 내 채팅버튼을 클릭하시거나,우리에게 문의를 보내곧장.
귀하의 디자인을 맞춤형 LED 렌즈 샘플로 바꾸고 수천 개의 정밀 렌즈로 바꿔보세요!
마쉬
광학 설계에 대한 의사소통과 확인 후 다음 단계는 이 설계에 따라 정밀 LED 맞춤형 렌즈 금형 세트를 만드는 것입니다.
SunshineOpto에서는 심천에서 16년의 경험을 보유한 공장에서 3000개 이상의 LED 맞춤형 렌즈 금형 프로젝트를 완료했습니다. 우리는 승인된 디자인과 완벽하게 일치하는 렌즈를 제공하기 위해 LED 렌즈 금형 제조 공정의 모든 단계를 개선했습니다.
이 기사에서는 설계 검증부터 테스트 샘플 및 전체 생산 금형에 이르기까지 LED 렌즈 맞춤화에 대한 전체 여정을 안내합니다.
이것은 맞춤형 렌즈 시리즈의 세 번째 기사입니다. 처음 두 기사를 검토하십시오.
2.Free LED 광학 설계: 요구 사항부터 IES 파일까지 전체 프로세스
고객이 조립하고 실제 테스트할 수 있도록 LED 렌즈 샘플을 생산하는 것은 맞춤 제작 업계의 일반적인 관행입니다.
이 실험 단계는 전체 생산 공정의 효율성을 크게 향상시켜 대량 생산 후 불일치나 부적합으로 인한 재작업의 필요성을 방지합니다.
조정이 필요한 경우 테스트 금형을 수정하는 것이 완전히 경화된 생산 금형을 재작업하는 것보다 훨씬 쉽고 빠릅니다.
시간과 돈을 절약할 수 있습니다. 그리고 대규모 투자를 하기 전에 완전한 자신감을 얻게 됩니다.
이것이 바로 전문적이고 책임감 있는 LED 렌즈 제조업체가 해야 할 일입니다.
광학 설계 도면이 승인되면 먼저 제작합니다.테스트 금형. 이 테스트 금형은 실제 샘플을 생산하기 위해 최종 렌즈와 동일한 광학 등급 재료를 사용합니다.
그런 다음 샘플 테스트 단계로 넘어갑니다. 광점을 테스트하고, 광 분포를 시뮬레이션하고, 광학 성능을 검증합니다.
테스트 샘플을 승인한 후 전체 생산 금형 단계로 이동합니다. 그 시점부터 가장 빠른 리드타임은25일.
이제 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.LED 맞춤형 렌즈 금형 제조공정.
우리는 건축가의 건물 청사진과 마찬가지로 완전한 3D 금형 구조 다이어그램을 만듭니다.
모든 구성요소, 모든 치수, 모든 냉각 채널은 강철이 절단되기 전에 설계됩니다.
우리 엔지니어들은 재료 흐름, 냉각 동작, 배출 방법, 변형 방지, 고정 및 폐기물 감소 등 전체 성형 주기를 고려합니다.
금형의 품질은 강철만큼 우수합니다.
우리는 주문한다고품질 금형강- 수년간 사용해도 치수 안정성을 유지할 수 있는 강종입니다.
건물의 견고한 뼈대라고 생각하세요.
값싼 강철은 시간이 지남에 따라 변형됩니다. 그리고 good steel은 해마다 동일한 렌즈를 생산할 수 있습니다. 이는 정밀한 LED 렌즈 맞춤 제작에 필수입니다.
몰드 베이스는 모든 것을 하나로 묶어주는 견고한 프레임입니다.
우리는 사출 성형의 높은 압력 하에서 모든 구성 요소를 완벽하게 정렬하기 위해 정밀 금형 베이스를 구입합니다.
작은 부품, 큰 영향. 우리는 정밀 이젝터 핀, 스프링, 가이드 부싱 및 나사를 주문합니다.
이러한 작은 구성 요소를 통해 금형은 주기별로 원활하게 열리고 닫힐 수 있습니다.
이것은 종종 간과되지만 영향력 있는 세부 사항인 냉각수 회로입니다.
우리는 금형 내부에 채널 네트워크를 뚫고 가공했습니다.
생산 중에 냉각수는 자동차 라디에이터처럼 이러한 채널을 통해 흐릅니다.
냉각이 잘 되면 성형 주기가 빨라지고 렌즈의 일관성이 향상됩니다.
이제 본격적인 성형이 시작됩니다.
금형의 핵심인 금형 코어와 금형 캐비티부터 시작합니다.
이 두 반쪽은 고압에서 렌즈 모양을 형성합니다.
우리는 원시 강철 블록을 가져와 대부분의 재료를 제거합니다. 조각가가 큰 돌을 깎아내는 것처럼 거칠고 빠르게 제거됩니다.
목표는 최대한 효율적으로 최종 형태에 가까워지는 것입니다.
금형 베이스 플레이트는 엄격한 공차로 가공됩니다.
모든 결합 표면은 완벽하게 평행하고 평평해야 합니다.
약간의 정렬 불량이라도 성형 중 플래시 또는 불균일한 충전이 발생할 수 있습니다.
가열과 냉각을 제어하면 강철이 경화됩니다.
우리는 정밀한 열처리 사이클을 통해 중요한 금형 부품을 보내 상대적으로 부드러운 상태의 강철을 단단하고 내마모성인 재료로 변환합니다.
적절하게 열처리된 금형은 수십만 개의 렌즈를 생산할 수 있습니다.
이 단계가 없으면 버터 나이프로 스테이크를 자르는 것처럼 금형이 빨리 마모됩니다.
열처리 후에는 표면이 완벽해야 합니다.
우리는 극도로 평평하고 평행한 표면을 얻기 위해 정밀 그라인더를 사용합니다.
이를 통해 두 금형 반쪽이 매번 절대적인 정밀도로 닫히는 것을 보장합니다. 틈도 없고, 플래시도 없고, 렌즈 간 변화도 없습니다.
이곳은 금형이 거친 모양에서 고정밀 광학 도구로 진화하는 곳입니다.
모든 단계에서 장인정신과 기술이 조화를 이룹니다.
고속 CNC 기계는 최종 금형 캐비티 모양을 조각합니다.
우리는 인간의 머리카락보다 미세한 마이크로미터 단위로 측정된 허용 오차에 대해 이야기하고 있습니다.
렌즈 표면을 구성하는 광학 표면에 특별한 주의를 기울입니다.
LED 렌즈 맞춤 제작의 핵심인 확인된 광학 설계에 맞게 모든 곡선, 모든 면, 모든 세부 사항이 정밀하게 절단됩니다.
일부 모양은 절단 도구가 닿기에는 너무 복잡하거나 너무 깊습니다.
이것이 전극이 들어오는 곳입니다. 우리는 흑연이나 구리로 맞춤형 전극을 가공합니다.
전극을 맞춤형 키로 생각하십시오. 방전을 통해 정확한 모양을 금형강에 "태울" 것입니다.
전극을 사용하여 코어와 캐비티에 정확한 모양을 삽입합니다.
이 공정은 첨단 끌처럼 제어된 전기 스파크를 사용하여 강철을 부식시킵니다.
날카로운 내부 모서리, 깊은 골, 절단 도구로는 도달할 수 없는 미세한 디테일을 만들어냅니다.
관통 구멍, 슬롯 및 정밀 인서트 포켓에는 와이어 EDM을 사용합니다.
기타 줄보다 얇은 얇은 황동선은 전하를 운반하고 매우 정밀하게 강철을 절단합니다.
결코 둔해지지 않는 초정밀 톱이라고 생각하십시오.
렌즈가 형성된 후에는 깨끗하고 부드럽게 배출되어야 합니다.
이것이 이젝터 핀과 슬리브의 역할입니다.
우리는 이러한 작은 정밀 부품을 가공하고 장착하여 자국을 남기거나 변형을 일으키지 않고 완성된 렌즈를 밀어냅니다.
모든 렌즈 표면이 매끄러울 필요는 없습니다.
때로는 반투명, 무광택 또는 미세한 입자와 같은 질감이 있는 표면이 필요할 수도 있습니다. 우리는 귀하의 정확한 요구 사항에 따라 캐비티 표면을 에칭합니다.
이 텍스처는 금형에서 나오는 모든 렌즈에 영구적이고 일관되며 완전히 맞춤화되어 적용됩니다.
광학 표면의 경우 거울 마감이 필수입니다. 타협은 없습니다.
우리는 코어와 캐비티를 광학 등급의 부드러움으로 연마합니다.
이것은 단지 외모만을 위한 것이 아니라 성능을 위한 것입니다.
완벽하게 연마된 금형 표면은 다음을 의미합니다.완전히 투명한 렌즈: 미세한 흠집도 없고, 헤이즈도 없고, 빛이 투명하게 투과됩니다.
이제 모든 부분이 준비되었습니다. 모든 구성 요소가 검사되고 측정되었습니다.
이제 그들을 하나로 모을 시간입니다.
숙련된 금형 제작자가 코어, 캐비티, 배출 시스템, 냉각 채널, 가이드 기둥, 금형 베이스 등 모든 구성요소를 하나의 정밀 도구로 조립합니다.
모든 것이 세심하게 만들어진 퍼즐처럼 들어맞습니다.
두 개의 금형 반쪽이 만나는 분할 표면을 검사하고 마이크로미터 정확도로 조정합니다.
배출 시스템은 원활한 작동을 위해 테스트되었습니다. 냉각 회로의 누출 여부에 대한 압력 테스트를 거쳤습니다.
조립된 테스트 금형은 이제 첫 번째 실제 과제인 금형 시험을 시작할 준비가 되었습니다.
Q: 실험용 금형과 테스트 샘플을 먼저 제작하는 이유는 무엇인가요?
답변: 이는 위험이 낮은 접근 방식입니다. 테스트 금형을 사용하면 실제 샘플을 생산하고, 광점을 테스트하고, 광 분포를 시뮬레이션할 수 있습니다. 조정이 필요한 경우 테스트 금형을 수정하는 것이 훨씬 저렴하고 빠릅니다. 이는 효율성을 향상시키고 LED 렌즈 맞춤화를 처리하는 책임감 있는 방법입니다.
Q: 전체 과정은 얼마나 걸리나요?
대답: 도면이 확인된 후 테스트 금형을 만들고 샘플을 생산합니다. 샘플 승인 후 전체 생산 금형을 최대한 빨리 완성할 수 있습니다.25일.
Q: LED 렌즈 몰드에는 어떤 재료를 사용합니까?
답: 우리는 귀하의 수량과 재료 요구 사항에 따라 선택된 고품질 금형강을 사용합니다. 광학 등급 렌즈의 경우 코어 및 캐비티 강철은 거울 광택을 달성하고 수십만 주기 동안 모양을 유지해야 합니다.
Q: 금형은 얼마나 오래 지속되나요?
대답: 좋은 강철과 적절한 열처리를 통해 우리의 금형은 수십만 개의 렌즈를 생산할 수 있습니다. 정확한 수명은 성형 재료 및 금형 유지 관리에 따라 다릅니다.
Q: 금형은 나에게 속합니까?
대답: 그렇습니다. 언제나. 전문 제조업체로서 우리는 귀하의 광학 설계 및 금형이 기밀로 유지되고 귀하의 소유임을 보장합니다.
Q: 복잡하거나 자유로운 표면을 위한 렌즈 몰드를 만들 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고속 CNC, EDM, 와이어 절단 및 숙련된 연마의 결합은 자유 형태 표면과 비대칭 디자인을 포함한 복잡한 광학 표면을 처리할 수 있음을 의미합니다.
금형 및 샘플을 먼저 테스트하세요.: 전체 생산 금형에 투자하기 전에 실제 샘플을 테스트합니다.
16년 이상 심천 공장: 3,000개 이상의 커스텀 몰드 세트 완성. 우리는 모든 것을 보고 모든 것을 해결했습니다.
다수의 광학 특허: 당사의 금형 제조 전문성은 진정한 광학 제조 혁신을 통해 뒷받침됩니다.
빠른 처리: 테스트 샘플 확인 후, 최단 25일 이내에 금형 제작이 완료될 수 있습니다.
전체 프로세스 제어: 철재 주문부터 최종 폴리싱까지 모든 과정을 자체적으로 진행합니다. 아웃소싱이 없으면 지연이나 변명의 여지가 없습니다.
광학 등급 결과: 우리는 단순히 금형을 만드는 것이 아닙니다. 우리가 하는 일은 귀하가 확인한 디자인과 완벽하게 일치하는 광학 성능 렌즈를 실제로 갖춘 금형을 생산하는 것입니다.
우리 고객 중 일부는 3D 프린터를 사용하여 LED 렌즈 샘플을 인쇄하여 우리에게 보내주기도 합니다. 3D 프린팅된 렌즈 샘플은 광학 장치 없이 구조와 크기만 확인할 수 있으므로 테스트 금형을 만들어야 합니다. 예를 들어, 렌즈 몰드가 4개 중 1개 또는 8개 중 1개의 공동으로 설계된 경우 엔지니어는 먼저 단일 공동 샘플을 만들어 광학 각도를 테스트하고 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
홈페이지 내 채팅버튼을 클릭하시거나,우리에게 문의를 보내곧장.
귀하의 디자인을 맞춤형 LED 렌즈 샘플로 바꾸고 수천 개의 정밀 렌즈로 바꿔보세요!
