마쉬
이전 기사에서 우리는 다음과 같이 말했습니다.조립된 테스트 금형은 첫 번째 실제 도전인 금형 시험을 위한 준비가 되었습니다..
이 기사에서는 첫 번째 샘플 배치를 테스트, 검사 및 배송하는 방법을 안내합니다.
따라서 패키지가 집에 도착하면 무엇을 기대해야 할지 정확히 알 수 있습니다.
우리는 사출 성형기에 금형을 장착합니다. 그런 다음 PC, PMMA 등 프로젝트에 필요한 모든 렌즈에 사용되는 것과 동일한 광학 등급 재료를 로드합니다.
이 동안맞춤형 렌즈 금형 시험, 우리는 단일 캐비티만 사용하고 1~10개의 샘플 렌즈만 생산합니다.
그런 다음 광점과 모든 주요 데이터를 신속하게 테스트합니다.
이 단계에서는 다음 사항에 중점을 둡니다.
채우기 품질– 재료가 캐비티의 모든 모서리에 도달합니까? 미성형이나 플로우 마크가 있나요?
표면 마무리– 렌즈 표면이 금형 광택제와 일치합니까? 매끄러움, 질감 또는 광택이 있습니까?
방출– 렌즈가 달라붙거나 변형되지 않고 깨끗하게 이탈되는가?
치수 안정성– 첫 번째 샷부터 중요한 치수가 공차 내에 있습니까?
금형 시험은 일회성 이벤트가 아닙니다. 우리는 일반적으로 금형이 안정적인 온도와 압력 리듬에 도달할 수 있도록 여러 사이클을 실행합니다.
처음 몇 장의 샷은 단지 워밍업일 뿐입니다. 실제 평가는 금형이 안정적으로 작동한 후에 시작됩니다.
금형이 원활하게 작동되면 샘플이 품질 검사를 받게 됩니다. 이것은 한 눈에 보는 것이 아닙니다. 이는 렌즈 성능과 핏에 영향을 미치는 모든 것을 체계적으로 검사하는 것입니다.
이것이 핵심 부분입니다. 승인된 광학 설계와 빔 패턴, 빔 각도 및 밝기를 비교합니다. 설계 단계의 IES 파일은 우리의 참조입니다. 실제 조명 출력은 일치해야 합니다.
우리는 총 광속을 테스트하기 위해 적분구를 사용하고 빔 각도와 광 분포를 테스트하기 위해 고니오포토미터를 사용합니다. 결과는 테스트 보고서로 작성됩니다. 원본 디자인 스펙과 직접 비교해 보실 수 있습니다.
외경, 높이, 두께, 장착 기능 등 모든 중요한 치수가 측정됩니다. 우리는 정밀 캘리퍼스, 마이크로미터를 사용하고 복잡한 형상의 경우 때로는 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
왜 그렇게 정밀합니까? 0.2mm 떨어진 렌즈는 등기구에 맞지 않을 수 있기 때문입니다. 또는 더 나쁜 경우는 맞지만 초점이 이동하고 빔 분포가 변경되는 경우입니다.
우리 검사관들은 좋은 조명 아래서 모든 샘플을 검사합니다. 그들은 다음을 찾습니다:
표면 결함– 스크래치, 싱크마크, 플로우마크
오염– 먼지, 검은 반점 또는 재질 저하
명쾌함– 광학 영역에 안개나 흐림이 있는 경우
가장자리 품질– 플래시나 버가 없는 깨끗하고 날카로운 모서리
각 렌즈는 개별적으로 검사됩니다. 현 단계에서는 현장 점검이 없습니다. 새로운 금형을 검증할 때 모든 샘플을 주의 깊게 검사합니다.
많은 공장에서는 이 세부 사항을 건너뛰지만 이것이 중요합니다. 검사 후 모든 LED 렌즈를 청소합니다. 먼지, 지문, 잔여 이형물을 제거합니다. 문 앞에 도착한 렌즈는 설치할 준비가 되었습니다.
귀하의 샘플이 검사를 통과했습니다. 이제 그들은 안전하고 빠르게 귀하에게 연락해야 합니다.
우리는 단지 렌즈를 상자에 던지는 것이 아닙니다. 운송 중 긁힘을 방지하기 위해 렌즈 크기와 표면 민감도에 따라 각 렌즈는 먼저 자체 내부 팩에 들어갑니다.
그런 다음 렌즈 표면이 손상되지 않도록 내부 팩을 칸막이가 있는 견고한 상자에 넣습니다.
배송물이 특히 민감하거나 장거리로 배송되는 경우 완충재를 추가합니다.
우리는 우리가 테스트한 내용을 정확하게 받아볼 수 있도록 보장합니다. 깨끗하고 명확하며 자체 평가가 가능합니다.
우리는 귀하의 일정과 예산에 가장 적합한 것에 따라 배송합니다.
택배(DHL, FedEx, UPS)– 가장 빠른 옵션. 목적지에 따라 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다. 긴급 샘플 평가에 가장 적합합니다.
항공 화물– 중간 수량에 대한 속도와 비용의 균형이 잘 맞습니다.
해상운송– 대량 생산에 가장 경제적이지만 운송 시간이 길어집니다.
SunshineOpto에서는 16년의 수출 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 세관 서류를 이해합니다. 우리는 국제 배송을 위한 포장 방법을 알고 있습니다. 그리고 우리는 각 목적지에 가장 적합한 배송 방법을 알고 있습니다.
귀하의 선호 사항을 알려주시거나 귀하에게 가장 적합한 옵션을 추천해 드리겠습니다.
다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.
조립 테스트– 실제 조명 기구에 렌즈를 장착합니다. 딸깍 소리가 나거나, 나사로 고정되거나, 올바르게 장착됩니까?
광학 테스트– LED를 켜고 빔을 살펴보세요. 빔 패턴이 IES 파일에서 예상한 것과 일치합니까?
자신의 조명 아래에서 육안 검사– 조명 조건에서 선명도, 표면 마감, 전반적인 외관을 검사합니다.
메모하기– 조정하고 싶은 사항은 무엇이든 – 심지어 작은 조정이라도 – 가능한 경우 적어서 사진을 보내주십시오.
조정이 필요하면 금형을 수정하고 다시 시도합니다. 이러한 앞뒤 작업은 귀하가 샘플을 승인할 때까지 계속됩니다. 그런 다음에야 대량 생산에 들어갑니다.
단순한 시뮬레이션이 아닌 실제 테스트– 보정된 광학 장비를 사용하여 실제 성형 부품을 테스트합니다. 보고서에서 보는 내용은 등기구에서도 볼 수 있는 내용입니다.
체계적인 점검– 광학적, 치수적, 육안적, 청결도 검사. 공장에서 출고되기 전에 4단계 검증을 거칩니다.
세심한 포장– 개별 내부 팩과 견고한 외부 상자. 귀하의 샘플은 검사 테이블에서 나온 것과 동일한 상태로 도착합니다.
빠르고 유연한 배송– DHL, 항공 또는 해상. 16년의 수출 경험을 통해 귀하의 샘플이 빠르고 안전하게 도착할 수 있습니다.
고객님이 만족하실 때까지 멈추지 않습니다– 금형 시험 및 샘플 단계가 반복됩니다. 승인이 나올 때까지 조정하고, 다시 테스트하고, 다시 배송해 드립니다.
Q: 승인을 위해 몇 개의 샘플을 보내나요?
A: 일반적으로 10개 미만이지만 귀하의 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이는 여러 등기구에 대해 철저히 테스트하기에 충분합니다.
Q: 금형 시험부터 샘플 배송까지 얼마나 걸리나요?
A: 금형 시험이 완료되고 샘플이 내부 검사를 통과한 후 택배를 통해 배송됩니다. 운송 시간은 귀하의 위치에 따라 다릅니다.
Q: 샘플에 문제가 있으면 어떻게 하나요?
A: 가능하다면 사진과 함께 눈에 보이는 것을 정확하게 알려주십시오. 우리는 금형이나 프로세스를 조정하고 새로운 샘플 세트를 보내드립니다. 이 반복은 프로세스의 일부입니다. 추가 비용 없이 합리적인 조정이 포함됩니다.
첫 번째 실제 부품을 볼 준비가 되셨나요?
귀하의 금형이 첫 번째 시험을 위한 준비가 되었습니다. 다음 단계는 실제 렌즈가 나오는 것을 확인하고 손에 쥐는 것입니다.
금형 시험부터 검사, 청소, 포장까지 모든 단계를 잘 알고 있습니다.
우리는 모든 세부 사항을 확인합니다. 우리는 조심스럽게 포장합니다. 그리고 우리는 당신의 문앞까지 배송합니다. 그런 다음 테스트합니다. 당신은 우리에게 예 또는 아니오를 말해줍니다. 모든 것이 완벽해질 때까지 우리는 계속해서 개선해 나가고 있습니다.
저희 웹사이트에서 채팅 버튼을 클릭하시거나 직접 이메일을 보내주세요!
첫 번째 실제 샘플을 손에 쥐어 보세요. 이제 본격적인 생산 단계가 한 단계 남았습니다.
마쉬
이전 기사에서 우리는 다음과 같이 말했습니다.조립된 테스트 금형은 첫 번째 실제 도전인 금형 시험을 위한 준비가 되었습니다..
이 기사에서는 첫 번째 샘플 배치를 테스트, 검사 및 배송하는 방법을 안내합니다.
따라서 패키지가 집에 도착하면 무엇을 기대해야 할지 정확히 알 수 있습니다.
우리는 사출 성형기에 금형을 장착합니다. 그런 다음 PC, PMMA 등 프로젝트에 필요한 모든 렌즈에 사용되는 것과 동일한 광학 등급 재료를 로드합니다.
이 동안맞춤형 렌즈 금형 시험, 우리는 단일 캐비티만 사용하고 1~10개의 샘플 렌즈만 생산합니다.
그런 다음 광점과 모든 주요 데이터를 신속하게 테스트합니다.
이 단계에서는 다음 사항에 중점을 둡니다.
채우기 품질– 재료가 캐비티의 모든 모서리에 도달합니까? 미성형이나 플로우 마크가 있나요?
표면 마무리– 렌즈 표면이 금형 광택제와 일치합니까? 매끄러움, 질감 또는 광택이 있습니까?
방출– 렌즈가 달라붙거나 변형되지 않고 깨끗하게 이탈되는가?
치수 안정성– 첫 번째 샷부터 중요한 치수가 공차 내에 있습니까?
금형 시험은 일회성 이벤트가 아닙니다. 우리는 일반적으로 금형이 안정적인 온도와 압력 리듬에 도달할 수 있도록 여러 사이클을 실행합니다.
처음 몇 장의 샷은 단지 워밍업일 뿐입니다. 실제 평가는 금형이 안정적으로 작동한 후에 시작됩니다.
금형이 원활하게 작동되면 샘플이 품질 검사를 받게 됩니다. 이것은 한 눈에 보는 것이 아닙니다. 이는 렌즈 성능과 핏에 영향을 미치는 모든 것을 체계적으로 검사하는 것입니다.
이것이 핵심 부분입니다. 승인된 광학 설계와 빔 패턴, 빔 각도 및 밝기를 비교합니다. 설계 단계의 IES 파일은 우리의 참조입니다. 실제 조명 출력은 일치해야 합니다.
우리는 총 광속을 테스트하기 위해 적분구를 사용하고 빔 각도와 광 분포를 테스트하기 위해 고니오포토미터를 사용합니다. 결과는 테스트 보고서로 작성됩니다. 원본 디자인 스펙과 직접 비교해 보실 수 있습니다.
외경, 높이, 두께, 장착 기능 등 모든 중요한 치수가 측정됩니다. 우리는 정밀 캘리퍼스, 마이크로미터를 사용하고 복잡한 형상의 경우 때로는 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
왜 그렇게 정밀합니까? 0.2mm 떨어진 렌즈는 등기구에 맞지 않을 수 있기 때문입니다. 또는 더 나쁜 경우는 맞지만 초점이 이동하고 빔 분포가 변경되는 경우입니다.
우리 검사관들은 좋은 조명 아래서 모든 샘플을 검사합니다. 그들은 다음을 찾습니다:
표면 결함– 스크래치, 싱크마크, 플로우마크
오염– 먼지, 검은 반점 또는 재질 저하
명쾌함– 광학 영역에 안개나 흐림이 있는 경우
가장자리 품질– 플래시나 버가 없는 깨끗하고 날카로운 모서리
각 렌즈는 개별적으로 검사됩니다. 현 단계에서는 현장 점검이 없습니다. 새로운 금형을 검증할 때 모든 샘플을 주의 깊게 검사합니다.
많은 공장에서는 이 세부 사항을 건너뛰지만 이것이 중요합니다. 검사 후 모든 LED 렌즈를 청소합니다. 먼지, 지문, 잔여 이형물을 제거합니다. 문 앞에 도착한 렌즈는 설치할 준비가 되었습니다.
귀하의 샘플이 검사를 통과했습니다. 이제 그들은 안전하고 빠르게 귀하에게 연락해야 합니다.
우리는 단지 렌즈를 상자에 던지는 것이 아닙니다. 운송 중 긁힘을 방지하기 위해 렌즈 크기와 표면 민감도에 따라 각 렌즈는 먼저 자체 내부 팩에 들어갑니다.
그런 다음 렌즈 표면이 손상되지 않도록 내부 팩을 칸막이가 있는 견고한 상자에 넣습니다.
배송물이 특히 민감하거나 장거리로 배송되는 경우 완충재를 추가합니다.
우리는 우리가 테스트한 내용을 정확하게 받아볼 수 있도록 보장합니다. 깨끗하고 명확하며 자체 평가가 가능합니다.
우리는 귀하의 일정과 예산에 가장 적합한 것에 따라 배송합니다.
택배(DHL, FedEx, UPS)– 가장 빠른 옵션. 목적지에 따라 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다. 긴급 샘플 평가에 가장 적합합니다.
항공 화물– 중간 수량에 대한 속도와 비용의 균형이 잘 맞습니다.
해상운송– 대량 생산에 가장 경제적이지만 운송 시간이 길어집니다.
SunshineOpto에서는 16년의 수출 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 세관 서류를 이해합니다. 우리는 국제 배송을 위한 포장 방법을 알고 있습니다. 그리고 우리는 각 목적지에 가장 적합한 배송 방법을 알고 있습니다.
귀하의 선호 사항을 알려주시거나 귀하에게 가장 적합한 옵션을 추천해 드리겠습니다.
다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.
조립 테스트– 실제 조명 기구에 렌즈를 장착합니다. 딸깍 소리가 나거나, 나사로 고정되거나, 올바르게 장착됩니까?
광학 테스트– LED를 켜고 빔을 살펴보세요. 빔 패턴이 IES 파일에서 예상한 것과 일치합니까?
자신의 조명 아래에서 육안 검사– 조명 조건에서 선명도, 표면 마감, 전반적인 외관을 검사합니다.
메모하기– 조정하고 싶은 사항은 무엇이든 – 심지어 작은 조정이라도 – 가능한 경우 적어서 사진을 보내주십시오.
조정이 필요하면 금형을 수정하고 다시 시도합니다. 이러한 앞뒤 작업은 귀하가 샘플을 승인할 때까지 계속됩니다. 그런 다음에야 대량 생산에 들어갑니다.
단순한 시뮬레이션이 아닌 실제 테스트– 보정된 광학 장비를 사용하여 실제 성형 부품을 테스트합니다. 보고서에서 보는 내용은 등기구에서도 볼 수 있는 내용입니다.
체계적인 점검– 광학적, 치수적, 육안적, 청결도 검사. 공장에서 출고되기 전에 4단계 검증을 거칩니다.
세심한 포장– 개별 내부 팩과 견고한 외부 상자. 귀하의 샘플은 검사 테이블에서 나온 것과 동일한 상태로 도착합니다.
빠르고 유연한 배송– DHL, 항공 또는 해상. 16년의 수출 경험을 통해 귀하의 샘플이 빠르고 안전하게 도착할 수 있습니다.
고객님이 만족하실 때까지 멈추지 않습니다– 금형 시험 및 샘플 단계가 반복됩니다. 승인이 나올 때까지 조정하고, 다시 테스트하고, 다시 배송해 드립니다.
Q: 승인을 위해 몇 개의 샘플을 보내나요?
A: 일반적으로 10개 미만이지만 귀하의 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이는 여러 등기구에 대해 철저히 테스트하기에 충분합니다.
Q: 금형 시험부터 샘플 배송까지 얼마나 걸리나요?
A: 금형 시험이 완료되고 샘플이 내부 검사를 통과한 후 택배를 통해 배송됩니다. 운송 시간은 귀하의 위치에 따라 다릅니다.
Q: 샘플에 문제가 있으면 어떻게 하나요?
A: 가능하다면 사진과 함께 눈에 보이는 것을 정확하게 알려주십시오. 우리는 금형이나 프로세스를 조정하고 새로운 샘플 세트를 보내드립니다. 이 반복은 프로세스의 일부입니다. 추가 비용 없이 합리적인 조정이 포함됩니다.
첫 번째 실제 부품을 볼 준비가 되셨나요?
귀하의 금형이 첫 번째 시험을 위한 준비가 되었습니다. 다음 단계는 실제 렌즈가 나오는 것을 확인하고 손에 쥐는 것입니다.
금형 시험부터 검사, 청소, 포장까지 모든 단계를 잘 알고 있습니다.
우리는 모든 세부 사항을 확인합니다. 우리는 조심스럽게 포장합니다. 그리고 우리는 당신의 문앞까지 배송합니다. 그런 다음 테스트합니다. 당신은 우리에게 예 또는 아니오를 말해줍니다. 모든 것이 완벽해질 때까지 우리는 계속해서 개선해 나가고 있습니다.
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첫 번째 실제 샘플을 손에 쥐어 보세요. 이제 본격적인 생산 단계가 한 단계 남았습니다.
