LED PCB 보드의 생산 프로세스는 간략하게 설명되었습니다전 기사 에서, 이 기사 는 각 단계 를 보다 상세 히 설명 할 것 입니다.
앞서 언급했듯이, LED PCB 보드는 일반적으로 다양한응용 프로그램, LED 조명, 거리 및 터널 조명, 의료실 및 장치 조명, 소비자 전자제품, 농업 성장 조명, 신호 조명 등.
다른 PCB와 달리 LED PCB는열 관리 및 부품의 통합 설계.
어떤 경우에는 LED PCB 보드를 사용자 정의하여 더 나은 열 관리, 우수한 효율성 및 적응된 LED의 연장 수명을 달성해야합니다.
아래는단계별 안내우리의 LED PCB 제조 프로세스에 대한 것입니다. 이는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하기 위해 수년간 정제되었습니다.
핵심 문제: H할 수 있습니다/ 관습/제조LED PCB?또는 다른 말로, h이 문제를 해결하기 위해nLED 조명 회로?
여기∙이 비디오는 먼저 배우도록 도와주는 소개 비디오입니다.
모든 LED PCB 프로젝트는 클라이언트의 필요와 제품 세부 사항에 대한 명확한 이해로 시작됩니다.
우리는 일반적으로 먼저 고객의 요구 사항을 알아야합니다. 주문량 (MOQ가 없습니다!), LED PCB에 사용되는 재료, 전력, 크기, 모양, 계층 수, 방수 등. .
우리는 귀하의 필요에 따라 합리적인 가격과 품질 보장 솔루션을 제공 할 수 있으며 적절한 LED 및 LED 드라이버와 일치합니다.
커스터마이징에 대해서는 LED PCB의 재료, 모양, 크기, 판 두께, 로고 등을 커스터마이즈할 수 있습니다.
가장 중요한 것은우리는 무료로 당신을 위해 디자인을 할 수 있습니다!
그리고 LED PCB에 대해 잘 모르더라도 상관없습니다. 여러분은 항상 우리의 엔지니어를 24/7로 상담할 수 있습니다.
고객이 우리의 제안에 동의한 후, 우리의 협력이 공식적으로 시작되었습니다.
고객과 협의 후, 우리는 고객의 필요에 따라 생산의 구체적인 세부 사항을 설계하고 결정합니다.
디자인에 따라 기본 소재를 선택하고 CNC 기계로 PCB 창고에서 적절한 크기로 자르십시오.
구리 표면을 청소하고 회로 재료의 접착을 보장하기 위해 우리는 구리 표면 산화층, 기름 등을 제거하기 위해 물리적 및 화학적 방법을 사용합니다.
드라이 필름 라미네이션은과정 ∙o유지해야 하는 구리 필름을 보호하기 위해 자외선 노출로 완화 될 수 있는 회로.
이 과정은 건조 필름과 구리 층 사이에 공기 거품이 없고 균일하며 단단한 접착을 달성하도록 설계되었습니다.
이 과정은사용자외선 레이저 노출 기계 전송반지필름에서 광감각 건조 필름으로 LED 회로.
이것은 회로를 만드는 핵심 Molding 단계, 즉 화학적 방법으로 실제 회로를 조각하는 것입니다.
Developing is the process of cleaning the substrate with a chemical solution that dissolves the unexposed dry film (the copper below it is“Redundant”) and retains the exposed cured dry film (the copper below필요해요).
에칭은 구리 필름이 개발되고 노출된 후 화학 용액을 사용하여 구리 회로를 건조 필름으로 보호하는 과정입니다.
후면 필름은 화학 용액을 사용하여 잔류 광감각 건조 필름을 제거하여 에칭 구리 선의 형성이 완전히 노출됩니다.
LED PCB의 전선이 이미 설치되어 있습니다.
제거 후, 우리는 회로의 무결성을 확인해야합니다, 특히∙회로 끊기점과 패드에서 틈이 없는 코너
마지막으로, 우리는 회로의 표면을 깨끗하게 하고, 제거 잔해를 제거해야 합니다.
LED PCB 보드 회로의 고장이 LED 조명과 그 수명에 영향을 미칠 것이라는 것은 의심의 여지가 없습니다.
설계에 따라, 우리는 CNC 기계를 사용하여 PCB를 고정하기 위해 장착 구멍을 뚫고 층을 연결하거나 열을 전달하기 위해 전도 구멍을 뚫고 있습니다.
이 단계 는 높은 수준의 정확성 을 요구 합니다.
PCB 표면을 가려 오염 물질을 제거하고 거칠게 만들고 산화 방지 보호 층을 형성하고 빛 효율을 향상시키기 위해 흰 용접 마스크를 적용합니다.
대량생산이라면 보통 스크린 프린팅 방식을 사용합니다.
자외선을 사용하여 흰색 용접 마스크를 고쳐 패드를 노출합니다.
이 단계는에사용 광화학 반응이전흰색 기름 층에 LED 패드의 패턴, 그래서 칩 전극, 구동 부품 (예: 저항, 콘덴서) 은 구리 포일 패드에 정확하게 용접 될 수 있습니다나중에.
# 12단계 화이트 솔더 마스크 개발
이 단계의 목적은 화학 冲洗으로 불결 하얀 기름을 제거하여 LED 패드를 나중에 용접하기 위해 노출시키는 것입니다.
LED PCB 패드가 직접 노출되면 공기로부터 산화되거나 습기에 의해 부식되기 쉽고, 이로 인해 용접 접착이 실패합니다.
그리고 진료 스프레이 층은 밀도가 높은 보호층을 형성할 수 있습니다. 외부 환경으로부터 고립되어 PCB의 저장 주기를 연장시킵니다.
틴 스프레이는 LED PCB에 노출된 구리 포일 패드 표면에 균일하고 밝은 틴 합금 층 또는 납 없는 틴 층을 형성하기 위해 고온 틴 침수 + 뜨거운 공기 평준화 (high-temperature tin immersion + hot air leveling) 과정을 사용한다.
그것은 용접을 향상시킬 뿐만 아니라 패드의 능력, 또한 작동 중에 LED에서 생성 된 열을 분산하는 데 패드를 돕습니다..
스크린 프린팅 (Screen printing) 과정을 사용하여 열과 마모에 저항하는 문자 또는 기호 (일반적으로 검은 잉크) 를 LED PCB의 용접 마스크 (일반적으로 흰색/녹색 기름) 에 인쇄할 수 있습니다.
우리는 보통 부품 식별, 모델 번호, 로고 등을 인쇄합니다.
LED 제품의 설치 크기 요구 사항에 따라전체 PCB 기판 (다중판) 은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 프레싱 머신을 사용하여 단일 완성 PCB의 최종 모양으로 잘라집니다..
부드러운 가장자리 절단을 달성하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
수동 + 자동 장비를 통해 LED PCB의 외관, 전기적 특성, 차원 정확성을 종합적으로 테스트하십시오.
그리고 결함있는 부품은 후속 배치 과정에 결함있는 제품의 흐름을 피하기 위해 스크린됩니다.
일반적인 검출 방법은 A오일수동 샘플링.
표면 장착 기술을 사용하여 표면 장착 부품 (LED 칩, SMT 저항 및 드라이브 IC와 같은) 을 LED PCB 보드의 패드로 정확하게 연결합니다.
그리고 "Reflow Soldering"를 통해 부품과 패드의 영구적인 용접을 달성합니다.
이것은 LED PCB를 빈 보드에서 기능성 보드로 만드는 핵심 단계입니다.
우리는 LED PCB의 성능을 보장하기 위해 LED가 제대로 작동하고 균일하다는 것을 확인하기 위해 전원 테스트를 수행합니다.
이 모든 것이 완료되면 운송 중인 제품의 품질을 보장하기 위해 제품의 패키지를 표준화 할 것입니다.
그리고 준비해항해고객 요구에 따라, 적시에 배달을 보장합니다.
다음은 LED PCB 생산 과정 전체의 그림 개요입니다.
추가: 맞춤형 LED PCB라면, 일반적으로추가로계단 위s, 거기1개 이상일 수 있습니다.LED 라이트 PCB 보드 디자인샘플링, 고객 확인, 그리고 마지막으로 대량 생산 과정.
샘플링의 목적은 PCB LED 설계 및 생산 문제를 확인하는 것입니다.의생산 라인, LED 라이트 PCB 생산 비용과 시간을 줄입니다.
와 함께선샤인오프토중국에 맞춤형 LED PCB 제조 능력, 우리는 고품질, 비용 효율적인 맞춤형 LED PCB 보드를 생산 할 수 있습니다.저희에게 연락하세요!
아직 질문이 있으신가요?자주 묻는 질문.
①알루미늄 LED SMD LED PCB 보드 모듈, 28W 거리 빛 LED 빛 PCB
②LED 스트리트 라이트 모듈, SMD LED PCB 보드
③맞춤형 20-100W SMD LED PCB 보드 LED 회로 보드 거리 조명
④100W 28pcs 7070 SMD LED PCB 보드 모듈 거리 조명
LED PCB 보드의 생산 프로세스는 간략하게 설명되었습니다전 기사 에서, 이 기사 는 각 단계 를 보다 상세 히 설명 할 것 입니다.
앞서 언급했듯이, LED PCB 보드는 일반적으로 다양한응용 프로그램, LED 조명, 거리 및 터널 조명, 의료실 및 장치 조명, 소비자 전자제품, 농업 성장 조명, 신호 조명 등.
다른 PCB와 달리 LED PCB는열 관리 및 부품의 통합 설계.
어떤 경우에는 LED PCB 보드를 사용자 정의하여 더 나은 열 관리, 우수한 효율성 및 적응된 LED의 연장 수명을 달성해야합니다.
아래는단계별 안내우리의 LED PCB 제조 프로세스에 대한 것입니다. 이는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하기 위해 수년간 정제되었습니다.
핵심 문제: H할 수 있습니다/ 관습/제조LED PCB?또는 다른 말로, h이 문제를 해결하기 위해nLED 조명 회로?
여기∙이 비디오는 먼저 배우도록 도와주는 소개 비디오입니다.
모든 LED PCB 프로젝트는 클라이언트의 필요와 제품 세부 사항에 대한 명확한 이해로 시작됩니다.
우리는 일반적으로 먼저 고객의 요구 사항을 알아야합니다. 주문량 (MOQ가 없습니다!), LED PCB에 사용되는 재료, 전력, 크기, 모양, 계층 수, 방수 등. .
우리는 귀하의 필요에 따라 합리적인 가격과 품질 보장 솔루션을 제공 할 수 있으며 적절한 LED 및 LED 드라이버와 일치합니다.
커스터마이징에 대해서는 LED PCB의 재료, 모양, 크기, 판 두께, 로고 등을 커스터마이즈할 수 있습니다.
가장 중요한 것은우리는 무료로 당신을 위해 디자인을 할 수 있습니다!
그리고 LED PCB에 대해 잘 모르더라도 상관없습니다. 여러분은 항상 우리의 엔지니어를 24/7로 상담할 수 있습니다.
고객이 우리의 제안에 동의한 후, 우리의 협력이 공식적으로 시작되었습니다.
고객과 협의 후, 우리는 고객의 필요에 따라 생산의 구체적인 세부 사항을 설계하고 결정합니다.
디자인에 따라 기본 소재를 선택하고 CNC 기계로 PCB 창고에서 적절한 크기로 자르십시오.
구리 표면을 청소하고 회로 재료의 접착을 보장하기 위해 우리는 구리 표면 산화층, 기름 등을 제거하기 위해 물리적 및 화학적 방법을 사용합니다.
드라이 필름 라미네이션은과정 ∙o유지해야 하는 구리 필름을 보호하기 위해 자외선 노출로 완화 될 수 있는 회로.
이 과정은 건조 필름과 구리 층 사이에 공기 거품이 없고 균일하며 단단한 접착을 달성하도록 설계되었습니다.
이 과정은사용자외선 레이저 노출 기계 전송반지필름에서 광감각 건조 필름으로 LED 회로.
이것은 회로를 만드는 핵심 Molding 단계, 즉 화학적 방법으로 실제 회로를 조각하는 것입니다.
Developing is the process of cleaning the substrate with a chemical solution that dissolves the unexposed dry film (the copper below it is“Redundant”) and retains the exposed cured dry film (the copper below필요해요).
에칭은 구리 필름이 개발되고 노출된 후 화학 용액을 사용하여 구리 회로를 건조 필름으로 보호하는 과정입니다.
후면 필름은 화학 용액을 사용하여 잔류 광감각 건조 필름을 제거하여 에칭 구리 선의 형성이 완전히 노출됩니다.
LED PCB의 전선이 이미 설치되어 있습니다.
제거 후, 우리는 회로의 무결성을 확인해야합니다, 특히∙회로 끊기점과 패드에서 틈이 없는 코너
마지막으로, 우리는 회로의 표면을 깨끗하게 하고, 제거 잔해를 제거해야 합니다.
LED PCB 보드 회로의 고장이 LED 조명과 그 수명에 영향을 미칠 것이라는 것은 의심의 여지가 없습니다.
설계에 따라, 우리는 CNC 기계를 사용하여 PCB를 고정하기 위해 장착 구멍을 뚫고 층을 연결하거나 열을 전달하기 위해 전도 구멍을 뚫고 있습니다.
이 단계 는 높은 수준의 정확성 을 요구 합니다.
PCB 표면을 가려 오염 물질을 제거하고 거칠게 만들고 산화 방지 보호 층을 형성하고 빛 효율을 향상시키기 위해 흰 용접 마스크를 적용합니다.
대량생산이라면 보통 스크린 프린팅 방식을 사용합니다.
자외선을 사용하여 흰색 용접 마스크를 고쳐 패드를 노출합니다.
이 단계는에사용 광화학 반응이전흰색 기름 층에 LED 패드의 패턴, 그래서 칩 전극, 구동 부품 (예: 저항, 콘덴서) 은 구리 포일 패드에 정확하게 용접 될 수 있습니다나중에.
# 12단계 화이트 솔더 마스크 개발
이 단계의 목적은 화학 冲洗으로 불결 하얀 기름을 제거하여 LED 패드를 나중에 용접하기 위해 노출시키는 것입니다.
LED PCB 패드가 직접 노출되면 공기로부터 산화되거나 습기에 의해 부식되기 쉽고, 이로 인해 용접 접착이 실패합니다.
그리고 진료 스프레이 층은 밀도가 높은 보호층을 형성할 수 있습니다. 외부 환경으로부터 고립되어 PCB의 저장 주기를 연장시킵니다.
틴 스프레이는 LED PCB에 노출된 구리 포일 패드 표면에 균일하고 밝은 틴 합금 층 또는 납 없는 틴 층을 형성하기 위해 고온 틴 침수 + 뜨거운 공기 평준화 (high-temperature tin immersion + hot air leveling) 과정을 사용한다.
그것은 용접을 향상시킬 뿐만 아니라 패드의 능력, 또한 작동 중에 LED에서 생성 된 열을 분산하는 데 패드를 돕습니다..
스크린 프린팅 (Screen printing) 과정을 사용하여 열과 마모에 저항하는 문자 또는 기호 (일반적으로 검은 잉크) 를 LED PCB의 용접 마스크 (일반적으로 흰색/녹색 기름) 에 인쇄할 수 있습니다.
우리는 보통 부품 식별, 모델 번호, 로고 등을 인쇄합니다.
LED 제품의 설치 크기 요구 사항에 따라전체 PCB 기판 (다중판) 은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 프레싱 머신을 사용하여 단일 완성 PCB의 최종 모양으로 잘라집니다..
부드러운 가장자리 절단을 달성하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
수동 + 자동 장비를 통해 LED PCB의 외관, 전기적 특성, 차원 정확성을 종합적으로 테스트하십시오.
그리고 결함있는 부품은 후속 배치 과정에 결함있는 제품의 흐름을 피하기 위해 스크린됩니다.
일반적인 검출 방법은 A오일수동 샘플링.
표면 장착 기술을 사용하여 표면 장착 부품 (LED 칩, SMT 저항 및 드라이브 IC와 같은) 을 LED PCB 보드의 패드로 정확하게 연결합니다.
그리고 "Reflow Soldering"를 통해 부품과 패드의 영구적인 용접을 달성합니다.
이것은 LED PCB를 빈 보드에서 기능성 보드로 만드는 핵심 단계입니다.
우리는 LED PCB의 성능을 보장하기 위해 LED가 제대로 작동하고 균일하다는 것을 확인하기 위해 전원 테스트를 수행합니다.
이 모든 것이 완료되면 운송 중인 제품의 품질을 보장하기 위해 제품의 패키지를 표준화 할 것입니다.
그리고 준비해항해고객 요구에 따라, 적시에 배달을 보장합니다.
다음은 LED PCB 생산 과정 전체의 그림 개요입니다.
추가: 맞춤형 LED PCB라면, 일반적으로추가로계단 위s, 거기1개 이상일 수 있습니다.LED 라이트 PCB 보드 디자인샘플링, 고객 확인, 그리고 마지막으로 대량 생산 과정.
샘플링의 목적은 PCB LED 설계 및 생산 문제를 확인하는 것입니다.의생산 라인, LED 라이트 PCB 생산 비용과 시간을 줄입니다.
와 함께선샤인오프토중국에 맞춤형 LED PCB 제조 능력, 우리는 고품질, 비용 효율적인 맞춤형 LED PCB 보드를 생산 할 수 있습니다.저희에게 연락하세요!
아직 질문이 있으신가요?자주 묻는 질문.
①알루미늄 LED SMD LED PCB 보드 모듈, 28W 거리 빛 LED 빛 PCB
②LED 스트리트 라이트 모듈, SMD LED PCB 보드
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④100W 28pcs 7070 SMD LED PCB 보드 모듈 거리 조명
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