LED PCB 보드 생산 공정에 대한 내용은 이전 기사에서 간략하게 설명되었지만, 이 기사에서는 각 단계를 더 자세히 공유합니다.이전에 언급했듯이, LED PCB 보드는 가로등 및 터널 조명, 의료실 및 장치 조명, 소비재 전자 제품, 농업용 성장 조명, 신호등 등 다양한 응용 분야

에서 흔히 사용됩니다.다른 PCB와 달리 LED PCB는 열 관리 및 구성 요소의 통합 설계

에 특별한 주의가 필요합니다.어떤 경우에는 더 나은 열 관리, 뛰어난 효율성 및 적용된 LED의 수명 연장을 위해 LED PCB 보드를 맞춤화해야 합니다.

단계별 가이드

입니다.핵심 문제: How to make

/custom/fabricate LED PCB? 또는 다른 말로, how to make an LED light circuit?이것은 먼저 배우는 데 도움이 되는 소개 비디오입니다.# 1단계

견적 및 # 11단계 흰색 솔더 마스크 노출모든 LED PCB 프로젝트는 고객의 요구 사항과 제품 세부 사항에 대한 명확한 이해로 시작됩니다.

일반적으로 주문 수량(MOQ 없음!), LED PCB에 사용되는 재료, 전력, 크기, 모양, 레이어 수, 방수 등과 같은 고객의 요구 사항을 먼저 알아야 합니다.귀하의 요구 사항에 따라 합리적인 가격과 품질 보증 솔루션을 제공하고 적절한 LED 및 LED 드라이버를 매칭해 드릴 수 있습니다.맞춤화에 관해서는 LED PCB의 재료, 모양, 크기, 판 두께, 로고 등을 맞춤화할 수 있습니다.

가장 중요한 것은,

무료로 디자인해 드릴 수 있다는 것입니다!

그리고 LED PCB에 대해 잘 모른다고 해도 괜찮습니다. 연중무휴 24시간 엔지니어에게 문의할 수 있습니다.

고객이 견적에 동의하면 당사의 협력이 공식적으로 시작됩니다.

고객과의 상담 후, 고객의 필요에 따라 생산의 구체적인 세부 사항을 설계하고 결정합니다.# 2단계 절단

설계에 따라 기본 재료를 선택하고 CNC 기계로 PCB 창고에서 적절한 크기로 자릅니다.

# 3단계 보드 연마

구리 표면을 청소하고 회로 재료의 접착력을 보장하기 위해 물리적 및 화학적 방법을 사용하여 구리 표면 산화층, 오일 등을 제거합니다.

# 4단계 드라이 필름 라미네이션

드라이 필름 라미네이션은 회로를

개략적으로 설명하는

과정으로, UV 노출을 통해 경화되어 보존해야 하는 구리 호일을 보호할 수 있습니다.

이 공정은 드라이 필름과 구리층 사이의 기포가 없고 균일하며 밀착된 접착을 달성하도록 설계되었습니다.

# 5단계 노출이 공정은  UV 레이저 노출 기계를 사용하여 LED 회로를 필름에서 감광성 드라이 필름으로 전송합니다.# 6단계 현상 및 에칭

현상은 노출되지 않은 드라이 필름(그 아래의 구리는 “중복”)을 용해하고 노출된 경화된 드라이 필름(그 아래의 구리는

필요함

)을 유지하는 화학 용액으로 기판을 청소하는 과정입니다.에칭은 현상 및 노출 후 구리 호일을 에칭하여 드라이 필름으로 보호된 구리 회로만 남기는 화학 용액을 사용하는 과정입니다.# 7단계 스트리핑백 필름은 화학 용액을 사용하여 잔류 감광성 드라이 필름을 제거하여 에칭된 구리 라인의 형성이 완전히 노출되도록 합니다.LED PCB의 “배선”이 이제 제자리에 있습니다:

마지막으로, 회로 표면을 청소하고 스트리핑 잔류물을 제거해야 합니다.

# 8단계 회로 검사

이 단계에서는 장비를 사용하여 단락 또는 개방 회로 상황이 있는지 확인하여 라인의 무결성을 보장합니다.LED PCB 보드 회로의 고장은 LED 조명 및 수명에 영향을 미칠 것이라는 데 의심의 여지가 없습니다.# 9단계 드릴링

설계에 따라 CNC 기계를 사용하여 PCB를 고정 장치에 고정하기 위한 장착 구멍과 레이어를 연결하거나 열을 전달하기 위한 전도성 구멍을 드릴링합니다.

이 단계는 높은 정밀도를 요구합니다.

# 10단계 솔더 마스크 준비

PCB 표면을 연마하여 오염 물질을 제거하고 거칠게 만들고 흰색 솔더 마스크를 적용하여 산화에 대한 보호층을 형성하고 광 효율을 향상시킵니다.

대량 생산의 경우 일반적으로 “스크린 인쇄” 방식을 사용합니다.# 11단계 흰색 솔더 마스크 노출UV 광선을 사용하여 흰색 솔더 마스크를 경화하고 패드를 노출합니다.

이 단계는

“광화학 반응”을
사용하여 LED 패드의 패턴을 흰색 오일 층으로

전송하여

칩 전극, 구동 부품(예: 저항, 커패시터)을 구리 호일 패드에 정확하게 납땜할 수 있도록 하는 것입니다.

 나중에

.

이 단계의 목표는 경화되지 않은 흰색 오일을 화학적 린스로 제거하여 LED 패드를 노출시켜 결국 납땜할 수 있도록 하는 것입니다.

# 13단계 열풍 솔더 레벨링(HASL)

LED PCB 패드가 직접 노출되면 공기에 의해 산화되거나 습기에 의해 부식되어 솔더 접착 불량의 원인이 됩니다.

그리고 주석 스프레이 층은 외부 환경으로부터 격리되어 PCB의 보관 주기를 연장하는 조밀한 보호층을 형성할 수 있습니다.

주석 스프레이는 “고온 주석 침지 + 열풍 레벨링” 공정을 사용하여 LED PCB 노출 구리 호일 패드 표면에 균일하고 밝은 주석 합금층 또는 무연 주석층을 형성하는 것입니다.

패드의 솔더능력을 향상시킬 뿐만 아니라 작동 중 LED에서 발생하는 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.# 14단계 실크스크린 인쇄 “스크린 인쇄” 공정을 사용하여 LED PCB의 솔더 마스크(일반적으로 흰색/녹색 오일)에 내열성 및 내마모성 문자 또는 기호(일반적으로 검은색 잉크)를 인쇄할 수 있습니다.일반적으로 구성 요소 식별, 모델 번호, 로고 등을 인쇄합니다.# 15단계 CNC 라우팅LED 제품의 설치 크기 요구 사항에 따라 “컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 머신”을 사용하여 전체 PCB 기판(다중 보드)을 단일 완제품 PCB의 최종 모양으로 자릅니다.

# 16단계 PCB 검사

“수동 + 자동 장비”를 통해 LED PCB의 외관, 전기적 특성, 치수 정확도를 종합적으로 테스트합니다.

그리고 불량품의 흐름을 후속 배치 공정으로 방지하기 위해 불량 부품을 선별합니다.

일반적인 감지 방법에는 A

OI

 및 수동 샘플링이 있습니다.

# 17단계 SMT 조립 “표면 실장 기술”을 사용하여 표면 실장 부품(예: LED 칩, SMT 저항 및 드라이브 IC) 를 LED PCB 보드의 패드에 정확하게 연결합니다.

“빈 보드”에서 “기능 보드”로 LED PCB를 만드는 핵심 단계입니다.

# 18단계 조명 테스트

LED가 제대로 작동하고 균일하게 작동하는지 확인하기 위해 전원 켜기 테스트를 수행하여 LED PCB의 성능을 보장합니다.

# 19단계 포장 및 배송

모든 작업이 완료되면 제품의 품질을 보장하기 위해 제품의 포장을 표준화합니다.

그리고 정시 배송을 보장하기 위해 고객 요구 사항에 따라

배송

 을(를) 준비합니다.

다음은 전체 LED PCB 생산 공정에 대한 그림 개요입니다.

추가:맞춤형 LED PCB의 경우 일반적으로 위의 단계

led light pcb board design, 

샘플링

, 고객 확인, 마지막으로 대량 생산 공정이 있습니다.

샘플링의 목적은 pcb led 설계 및 생산 문제를 확인하고, led light pcb 생산 비용과 시간을 줄이기 위해 

생산 라인

의 효율성을 개선하기 위해 고객의 요구 사항을 충족하는지 여부입니다.

Sunshineopto의 중국 내 맞춤형 LED PCB 제조 기능을 통해 제품 요구 사항에 맞게 조정된 고품질의 비용 효율적인 맞춤형 LED PCB 보드를 생산할 수 있습니다.

문의

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